標準步進電機運行安靜,振動更小,并集成了14位高分辨率編碼器,用于位置反饋。閉環控制,定位后不失步驟保持穩定,無振蕩,根據負載自動調節電流輸出,降低溫升。在滿足節能和高承載要求的情況下,它可以取代傳統的步進電機。
步進電機的傳統應用如下圖所示:
傳統步進電機應用的缺點:
集成度低,占用空間大,布線麻煩,安裝麻煩,成本高;
開環控制精度通常較低,無自動校正能力;
故障率高,維護成本高;
內部I/O未集成,需要用戶增加硬件擴展并增加用戶成本;
每次需要打開它時,都需要找到零點。它不支持斷電維護;
無法進行自我診斷。
針對步進電機應用中的上述問題, 推出了具有MODBUS總線功能的集成步進電機。產品涵蓋42系列57系列和86系列。它可以使用帶有MODBUS總線擴展的plc控制系統。
集成步進電機的主要特點:
CAN& CANOPEN& Modbus總線連接,分布式控制;
用于本地控制信號反饋控制的集成IO;
集成步進電機驅動器;
豐富的報警功能;
獨特而有效的原點設定方法;
閉環控制;
獨特而有效的原點設定方法;
在線升級計劃。
集成了閉環步進電機解決方案:
圖2. 集成閉環步進電機應用
本文重點介紹了通過PLC的RS485通訊擴展接口和集成電機進行MODBUS通訊,從而進一步控制電機的運行。在本例中,應用了STM42系列,STM57系列和STM86系列的集成步進電機。集成電機充當Modbus從站,支持標準MODBUS-RTU協議。Modbus協議的通信模式是單主/多從模式。只有主站可以發出查詢(查詢),從站執行查詢所需的處理,并回復響應信息。
2.1硬件目錄
1.PLC Modbus-RTU通訊接口
2.閉環步進電機:國產
3.連接端子1
4.幾根電源線
5.集成閉環步進電機Modbus 通信線路一
2.2集成閉環步進電機和西門子plc硬件連接
西門子 PLC Modbus主站Zui多可支持32個集成閉環步進電機從機
集成閉環步進電機通信參數設置從機地址:00,波特率: 9600bps,數據位: 8 停止位: 1 校驗位:無;
從機地址設置范圍:0-127;
注意:有關集成閉環步進電機地址,波特率,網絡數據格式和其他參數的更改,請參閱《一體化閉環步進電機MODBUS總線用戶手冊》。
4.1建立新項目
雙擊西門子plc編程軟件圖標,然后在項目新目錄中選擇一個新項目。西門子plc軟件編程窗口會自動彈出新的項目文件設置窗口。
4.2Cnet參數設置
在此窗口中,您可以設置通信參數,如Cnet通信模式和波特率。在此示例中,通信波特率為9600,數據位8,停止位1,奇偶校驗位NONE。在本例中,選擇PLC 與使用Modbus協議的集成閉環步進電機通信,PLC是Modbus主站。閉環步進電機是從機,因此使用操作模式通道1:XGTSever,通道2:P2P。
5.1MODBUS通信注冊通信
西門子plc與集成閉環步進電機MODBUS通訊寄存器的對應關系如下:
Modbus -RTU協議和西門子PLC 功能塊規范zhonggong能代碼和寄存器的分配:
將從地址讀為0,地址為21個單寄存器數據。相應的消息如下:
請求消息
回復消息
由主站D00050為首的四個寄存器數據值存儲在以起始地址51為首的四個字寄存器中,從地址為0.相應的消息如下:
由主站D00050為首的一個寄存器數據值存儲在以0x40051為首的字寄存器中,從地址為0.相應的消息如下:
如有疑問,請參閱《Modbus協議的工業自動化網絡規范》和李邁生《一體化閉環步進電機Modbus總線用戶手冊》
5.2 P2P頻道設置
要創建P2P通信塊,請在主程序編輯窗口樹結構中右鍵單擊“NEW PLC [B0S0內置Cnet]”并選擇“添加項目”,然后選擇“P2P通信”。
5.3 P2P通信Modbus功能塊調用
P2P通信Modbus功能塊調用
P2P通信Modbus功能塊配置注釋:
設置驅動程序以在P2P通道的Modbus功能塊中選擇Modbus RTU Client;
需要在P2P通道的Modbus功能塊中選擇P2P功能:讀寫;
如果寫一個保持寄存器,則應選擇P2P通道中Modbus功能塊的消息模式:1 個體。如果應選擇寫入多個保持寄存器:2 連續;
如果寫一個保持寄存器,則應選擇P2P通道中Modbus功能塊的消息模式:1 個體。如果應選擇寫入多個保持寄存器:2 連續;
P2P通道中Modbus功能塊中的相對站號是Modbus從站地址。
5.4 編寫PLC程序和變量定義
在本例中,西門子PLC 用作Modbus主站,向從站集成閉環步進電機發送三條消息,實現集成步進電機在定位模式下的定長運動。Modbus通信消息如下:
00 10 00 51 00 01 02 00 06 集成閉環步進電機狀態從無故障切換到準備啟動;
00 10 00 51 00 04 08 00 4F00 01 00 00 00 64 發送目標位置和方向;
00 10 00 51 00 01 02 00 5F 集成閉環步進電機操作。
開始通過XG5000編程軟件編寫plc程序,雙擊主程序編輯樹結構中的“變量/注釋”并輸入變量定義表。
變量定義完成后,雙擊主程序樹結構窗口中的“NewProgram”
硬件連接完成并確認后,可以調試下載程序。
根據上面的例子,集成步進電機具有高集成度,與傳統的運動方案相比,可以大大減少布線和安裝,并且可以充分節省安裝空間,防止燒壞等損壞保護措施,特別是適用于更換多個電機設備使用,集成IO和同步功能,CAN& CANOPEN& Modbus總線連接,分布式plc控制系統。用戶可以方便地監控生產過程,收集數據和分析數據,形成高度靈活,個性化和網絡化的生產鏈。為了滿足工業4.0,工業互聯網,物聯網和云計算的發展需求,它提供了一種解決方案,可以替代傳統的步進電機,實現用戶的智能制造,同時節省用戶成本。
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