一、電機工藝特征

要說電機和一般機器類產品相比，其共同之處在于有著相似的機械結構、相通的鑄、鍛、機加工、沖壓和裝配工藝；
但不同之處則更為明顯，電機有著特殊的導電導磁和絕緣結構，且特有鐵芯沖制、繞組制造、浸漆和塑封這些普通產品少見的工序工藝。
電機的制造工藝主要有以下幾個特點：

工種多，工藝涉及面廣，

非標設備及非標工裝多，

制造材料的種類多；

加工精度要求高；

手工勞動量較大。

二、電機鐵芯的制造

鐵芯質量分析電機鐵心是由很多沖片疊壓起來的一個整體，沖片沖制的質量直接影響鐵心壓裝的質量，而鐵心質量對電機產品質量將產生很大的影響。
如槽形不整齊將影響嵌錢質量、毛刺過大、鐵心的尺寸準確性、緊密度等將影響導磁性及損耗。
因此，保證沖片和鐵心的制造質量是提高電機產品質量的重要一環。
沖片質量是與沖模質量、結構、沖制設備的精度、沖制工藝、沖片材料的力學性能以及沖片的形狀和尺寸等因素有關。
沖片尺寸的準確性沖片的尺寸精度、同軸度、槽位置的準確度等可以從硅鋼片、沖模、沖制方案及沖床等幾方面來保證。
從沖模方面來看，合理的間隙及沖模制造精度是保證沖片尺寸準確性的必要條件。
當采用復式沖模時，工作部分的尺寸精度主要決定于沖模制造精度，而與沖床的工作狀態基本無關。
按技術條件規定，定子齒寬精度相差不大于0.12mm，個別齒允許差0.20mm。
毛刺沖模間隙過大、沖模安裝不正確或沖模刃口磨鈍，都會使沖片產生毛刺。
從根本上減小毛刺，就必須在模具制造時嚴格控制沖頭與凹模間的間隙；
在沖模安裝時要保證各邊間隙均勻，在沖制時還要保證沖模的正常工作，經常檢查毛刺的大小，及時修磨刃口；
毛刺會引起鐵心的片間短路，增大鐵耗和溫升。嚴格控制鐵心達成壓裝尺寸，由于毛刺的存在，會使沖片數目減少，引起勵磁電流增加和效率降低，槽內的毛刺會刺傷繞組絕緣，還會引起齒部外脹。
轉子軸孔處毛刺過大，可能引起孔尺寸的縮小或橢圓度，致使鐵心在軸上的壓裝產生困難。當毛刺超過規定限值時，應及時檢修模具。
沖片不完整、不清潔當有波紋、有銹、有油污或塵土時，會使壓裝系數降低。此外，壓裝時要控制長度，減片太多會使鐵心重量不夠，磁路截面減小，勵磁電流增大。
沖片絕緣處理不好或管理不善，壓裝后絕緣層被破壞，使鐵心適中，渦流損耗增大。