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電機軸承溫度過高的原因及處理方法
發布時間: 2024-06-06 19:50 更新時間: 2024-11-23 08:00
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軸承溫度過高,類似于“發燒”的不正常情況,是轉動設備常見且危害較大的故障,如原因不明,處理不當,往往會事倍功半,將減少軸承的使用壽命,增加檢修費用,甚至會造成軸承燒壞。因此,迅速判斷故障產生的原因,采取得當的措施解決,才是設備連續安全運行的保障。
電動機運行時,軸承外圈允許溫度不應超過95℃,如果超過這個值就是電動機軸承溫度過高,也稱電動機軸承發熱。電機軸承溫度高的原因是什么呢。軸承發熱是電動機Zui常見的故障之一。輕則使潤滑脂稀釋漏出,重則將軸承損壞,給用戶造成經濟損失?,F在就電機軸承溫度高的原因及處理方法簡單介紹。 1、檢查更換不及時,軸承損壞。2、潤滑脂牌號不對或過多、過少。3、滑動軸承潤滑油不夠或有雜質,或油環卡住,應修復。4、軸承與端蓋配合過松(走外或過緊)。過松時將軸頸噴涂金屬;過緊時重新加工。5、軸承與端蓋配合過松(走外圓)或過緊。過松時端蓋鑲套;過緊時重新加工。6、電動機兩側端蓋或軸承蓋沒裝配好。重新裝平。7、傳動帶過緊或過松,聯軸器不對中,振動大,應進行調整。8、軸承選型不當。9、軸承質量問題。
通過分析可以認為引起電機軸承溫度高多有以下幾種因素:
1、軸承如發現嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋,或有過大噪音無法調整時,若更換不及時,則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況,從而影響正常的生產。
另外,軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動,也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕,軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中,應按規定周期進行檢查。
2、軸承游隙的影響按設計要求,軸承與軸采用過盈配合,軸承臺公差為k6或m5,當k6、m5出現上差而所選軸承徑向游隙較小、內圈公差也較小時,則徑向配合相對較緊,裝配后其徑向游隙將受到一定的影響。熱態運行時,內圈的較大膨脹,有可能導致負游隙。
微量的負游隙有利于軸承正常運行,但較大負游隙對軸承運行很不利,溫度較高,此時軸承外圈須放松,通過外圈的膨脹減小負游隙的程度。
3、徑向配合的影響徑向配合包括軸承內圈與軸的配合及軸承外圈與軸承套的配合。實踐證明,當采用標準組或較小徑向游隙組軸承時,軸承內外圈必須采用一松一緊的配合方式,軸承外圈與軸承套的配合多采用H7,徑向多有間隙,軸向可移動,配合較松,當軸承臺取k6且按下差控制,甚至超出下差范圍時,則不盡合理。當軸承內圈表現為上差時,很可能會出現軸承溫度高及軸向竄動的現象。實踐證明,用過少的過盈量將軸承安裝在軸上,內圈承受載荷旋轉,內圈與軸之間產生有害的滑動,滑動一旦產生,配合面顯著磨損,損傷軸或軸承屢見不鮮,從而引起發熱、振動、竄動,所以當外圈配合為H7時,根據軸承徑向游隙及內外圈公差出現的幾率,軸承臺以取k6中差或m5中下差為宜,這樣多數情況下,軸承與軸保持了適當的過盈量,其徑向游隙也沒受到太大的影響。
4、軸向竄動的影響大量實踐說明,若電機轉子軸向竄動量大,勢必加劇軸承的磨損,發熱是不可避免的,軸承更換自然要多。軸向竄動是多方面因素造成的,與轉子軸向受力、定位球軸承選型、徑向配合性質及軸向裝配間隙有直接關系,以前中型高壓電機軸向竄動較普遍,通過采取措施得到了很大程度的改善,軸向竄動引起軸承發熱與損壞的現象也大大減少了。
5、密封圈的影響有些中型高壓電機軸承結構采用了軸向密封圈,通過密封圈與軸承外蓋的彈性擠壓接觸,從而提高軸承結構的防護性能,但因目前密封圈的裝配尚無專門的裝配工具,軸向裝配位置實際上多由手工感覺控制,即便到限定位置,由于密封圈不合適、硬度大、彈性小、尺寸超差,摩擦接觸面無油,密封圈與軸承外蓋(或擋水環)摩擦生熱從而導致軸承溫度高。
6、軸承潤滑的影響軸承潤滑是軸承安全持久運行必不可少的,但潤滑脂量的多少是有一定限度的。軸承裝配后,須在軸承兩側及內部涂抹潤滑脂,試驗反映,油量過多或過少皆不合適。太多會導致軸承發熱,太少則軸承響,起不到潤滑作用,同樣要發熱,所以只能適量而已。一般規定油量2P時為軸承室的1/2,4p及以上為2/3,但實際上可操作性差,現場大多是根據具體情況與經驗而定,有時要經過多次反復。同時潤滑油要保持干凈,不得變質或混入雜質。
7、軸承裝配質量的影響在軸承裝配過程中,應嚴格按照裝配工藝規程操作,冷打、沖擊、磕碰、軸承滾道混入雜質、外表面沾滿油污、不到位、軸的撓曲過大,定位不好、軸與軸承套的精度差,均影響到軸承裝配質量,從而影響軸承的使用。聯軸器找正工藝差不符合要求,轉子存在動、靜不平衡,基礎剛性差、地腳虛,旋轉失速和喘振。有些轉子在運行過程中由于受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損,或者是軸出現彎曲,就會導致產生不平衡的離心力,從而使軸承發熱、振動,滾道嚴重磨損,直至破壞。
8、選用軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載能力,不能超轉速、超負荷使用,那樣只會縮短軸承的使用壽命,得不償失。
9、軸承質量的影響軸承質量好壞常影響到電機正常運行,滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式,在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承,劣質軸承多表現出振動大、噪聲大、溫度高、壽命
電動機運行時,軸承外圈允許溫度不應超過95℃,如果超過這個值就是電動機軸承溫度過高,也稱電動機軸承發熱。電機軸承溫度高的原因是什么呢。軸承發熱是電動機Zui常見的故障之一。輕則使潤滑脂稀釋漏出,重則將軸承損壞,給用戶造成經濟損失?,F在就電機軸承溫度高的原因及處理方法簡單介紹。 1、檢查更換不及時,軸承損壞。2、潤滑脂牌號不對或過多、過少。3、滑動軸承潤滑油不夠或有雜質,或油環卡住,應修復。4、軸承與端蓋配合過松(走外或過緊)。過松時將軸頸噴涂金屬;過緊時重新加工。5、軸承與端蓋配合過松(走外圓)或過緊。過松時端蓋鑲套;過緊時重新加工。6、電動機兩側端蓋或軸承蓋沒裝配好。重新裝平。7、傳動帶過緊或過松,聯軸器不對中,振動大,應進行調整。8、軸承選型不當。9、軸承質量問題。
通過分析可以認為引起電機軸承溫度高多有以下幾種因素:
1、軸承如發現嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋,或有過大噪音無法調整時,若更換不及時,則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況,從而影響正常的生產。
另外,軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動,也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕,軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中,應按規定周期進行檢查。
2、軸承游隙的影響按設計要求,軸承與軸采用過盈配合,軸承臺公差為k6或m5,當k6、m5出現上差而所選軸承徑向游隙較小、內圈公差也較小時,則徑向配合相對較緊,裝配后其徑向游隙將受到一定的影響。熱態運行時,內圈的較大膨脹,有可能導致負游隙。
微量的負游隙有利于軸承正常運行,但較大負游隙對軸承運行很不利,溫度較高,此時軸承外圈須放松,通過外圈的膨脹減小負游隙的程度。
3、徑向配合的影響徑向配合包括軸承內圈與軸的配合及軸承外圈與軸承套的配合。實踐證明,當采用標準組或較小徑向游隙組軸承時,軸承內外圈必須采用一松一緊的配合方式,軸承外圈與軸承套的配合多采用H7,徑向多有間隙,軸向可移動,配合較松,當軸承臺取k6且按下差控制,甚至超出下差范圍時,則不盡合理。當軸承內圈表現為上差時,很可能會出現軸承溫度高及軸向竄動的現象。實踐證明,用過少的過盈量將軸承安裝在軸上,內圈承受載荷旋轉,內圈與軸之間產生有害的滑動,滑動一旦產生,配合面顯著磨損,損傷軸或軸承屢見不鮮,從而引起發熱、振動、竄動,所以當外圈配合為H7時,根據軸承徑向游隙及內外圈公差出現的幾率,軸承臺以取k6中差或m5中下差為宜,這樣多數情況下,軸承與軸保持了適當的過盈量,其徑向游隙也沒受到太大的影響。
4、軸向竄動的影響大量實踐說明,若電機轉子軸向竄動量大,勢必加劇軸承的磨損,發熱是不可避免的,軸承更換自然要多。軸向竄動是多方面因素造成的,與轉子軸向受力、定位球軸承選型、徑向配合性質及軸向裝配間隙有直接關系,以前中型高壓電機軸向竄動較普遍,通過采取措施得到了很大程度的改善,軸向竄動引起軸承發熱與損壞的現象也大大減少了。
5、密封圈的影響有些中型高壓電機軸承結構采用了軸向密封圈,通過密封圈與軸承外蓋的彈性擠壓接觸,從而提高軸承結構的防護性能,但因目前密封圈的裝配尚無專門的裝配工具,軸向裝配位置實際上多由手工感覺控制,即便到限定位置,由于密封圈不合適、硬度大、彈性小、尺寸超差,摩擦接觸面無油,密封圈與軸承外蓋(或擋水環)摩擦生熱從而導致軸承溫度高。
6、軸承潤滑的影響軸承潤滑是軸承安全持久運行必不可少的,但潤滑脂量的多少是有一定限度的。軸承裝配后,須在軸承兩側及內部涂抹潤滑脂,試驗反映,油量過多或過少皆不合適。太多會導致軸承發熱,太少則軸承響,起不到潤滑作用,同樣要發熱,所以只能適量而已。一般規定油量2P時為軸承室的1/2,4p及以上為2/3,但實際上可操作性差,現場大多是根據具體情況與經驗而定,有時要經過多次反復。同時潤滑油要保持干凈,不得變質或混入雜質。
7、軸承裝配質量的影響在軸承裝配過程中,應嚴格按照裝配工藝規程操作,冷打、沖擊、磕碰、軸承滾道混入雜質、外表面沾滿油污、不到位、軸的撓曲過大,定位不好、軸與軸承套的精度差,均影響到軸承裝配質量,從而影響軸承的使用。聯軸器找正工藝差不符合要求,轉子存在動、靜不平衡,基礎剛性差、地腳虛,旋轉失速和喘振。有些轉子在運行過程中由于受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損,或者是軸出現彎曲,就會導致產生不平衡的離心力,從而使軸承發熱、振動,滾道嚴重磨損,直至破壞。
8、選用軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載能力,不能超轉速、超負荷使用,那樣只會縮短軸承的使用壽命,得不償失。
9、軸承質量的影響軸承質量好壞常影響到電機正常運行,滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式,在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承,劣質軸承多表現出振動大、噪聲大、溫度高、壽命
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