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        2024-11-25 08:00:00
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        詳細介紹
         在過程控制中,按偏差的比例(P)、積分(I)和微分(D)進行控制的PID控制器是應用Zui為廣泛的一種自動控制器。它具有原理簡單,易于實現,適用面廣,控制參數相互獨立,參數的選定比較簡單等優點;而且在理論上可以證明,對于過程控制的典型對象──“一階滯后+純滯后”與“二階滯后+純滯后”的控制對象,PID控制器是一種Zui優控制。PID調節規律是連續系統動態品質校正的一種有效方法,它的參數整定方式簡便,結構改變靈活(PI、PD、…)。


        PART01PID是閉環控制算法


        因此要實現PID算法,必須在硬件上具有閉環控制,就是得有反饋。比如控制一個電機的轉速,就得有一個測量轉速的傳感器,并將結果反饋到控制路線上,下面也將以轉速控制為例。


        PART02PID是比例(P)、積分(I)、微分(D)控制算法


        但并不是必須同時具備這三種算法,也可以是PD,PI,甚至只有P算法控制。我以前對于閉環控制的一個Zui樸素的想法就只有P控制,將當前結果反饋回來,再與目標相減,為正的話,就減速,為負的話就加速?,F在知道這只是Zui簡單的閉環控制算法。


        PART03PID控制器結構

        圖片

        ▲ PID控制系統原理結構框圖


        對偏差信號進行比例、積分和微分運算變換后形成一種控制規律?!袄闷?,糾正偏差”。


        PART04模擬PID控制器

        圖片

        ▲模擬PID控制器結構圖


        PID控制器的輸入輸出關系為:

        圖片


        PART05比例(P)、積分(I)、微分(D)控制算法各有作用


        比例,反應系統的基本(當前)偏差e(t),系數大,可以加快調節,減小誤差,但過大的比例使系統穩定性下降,甚至造成系統不穩定;

        積分,反應系統的累計偏差,使系統消除穩態誤差,tigao無差度,因為有誤差,積分調節就進行,直至無誤差;


        微分,反映系統偏差信號的變化率e(t)-e(t-1),具有預見性,能預見偏差變化的趨勢,產生超前的控制作用,在偏差還沒有形成之前,已被微分調節作用消除,因此可以改善系統的動態性能。但是微分對噪聲干擾有放大作用,加強微分對系統抗干擾不利。積分和微分都不能單獨起作用,必須與比例控制配合。


        PART06控制器的P,I,D項選擇


        下面將常用的各種控制規律的控制特點簡單歸納一下:


        (1)比例控制規律P:采用P控制規律能較快地克服擾動的影響,它的作用于輸出值較快,但不能很好穩定在一個理想的數值,不良的結果是雖較能有效的克服擾動的影響,但有余差出現。它適用于控制通道滯后較小、負荷變化不大、控制要求不高、被控參數允許在一定范圍內有余差的場合。如:金彪公用工程部下設的水泵房冷、熱水池水位控制;油泵房中間油罐油位控制等。


        (2)比例積分控制規律(PI):在工程中比例積分控制規律是應用Zui廣泛的一種控制規律。積分能在比例的基礎上消除余差,它適用于控制通道滯后較小、負荷變化不大、被控參數不允許有余差的場合。如:在主線窯頭重油換向室中F1401到F1419號槍的重油liuliang控制系統;油泵房供油管liuliang控制系統;退火窯各區溫度調節系統等。


        (3)比例微分控制規律(PD):微分具有超前作用,對于具有容量滯后的控制通道,引入微分參與控制,在微分項設置得當的情況下,對于tigao系統的動態性能指標,有著顯著效果。因此,對于控制通道的時間常數或容量滯后較大的場合,為了tigao系統的穩定性,減小動態偏差等可選用比例微分控制規律。如:加熱型溫度控制、成分控制。需要說明一點,對于那些純滯后較大的區域里,微分項是無能為力,而在測量信號有噪聲或周期性振動的系統,則也不宜采用微分控制。如:大窯玻璃液位的控制。


        (4)例積分微分控制規律(PID):PID控制規律是一種較理想的控制規律,它在比例的基礎上引入積分,可以消除余差,再加入微分作用,又能tigao系統的穩定性。它適用于控制通道時間常數或容量滯后較大、控制要求較高的場合。如溫度控制、成分控制等。


        鑒于D規律的作用,我們還必須了解時間滯后的概念,時間滯后包括容量滯后與純滯后。其中容量滯后通常又包括:測量滯后和傳送滯后。測量滯后是檢測元件在檢測時需要建立一種平衡,如熱電偶、熱電阻、壓力等響應較慢產生的一種滯后。而傳送滯后則是在傳感器、變送器、執行機構等設備產生的一種控制滯后。純滯后是相對于測量滯后的,在工業上,大多的純滯后是由于物料傳輸所致,如:大窯玻璃液位,在投料機動作到核子液位儀檢測需要很長的一段時間。


        控制規律的選用要根據過程特性和工藝要求來選取,絕不是說PID控制規律在任何情況下都具有較好的控制性能,不分場合都采用是不明智的。如果這樣做,只會給其它工作增加復雜性,并給參數整定帶來困難。當采用PID控制器還達不到工藝要求,則需要考慮其它的控制方案。如串級控制、前饋控制、大滯后控制等。


        Kp,Ti,Td三個參數的設定是PID控制算法的關鍵問題。一般說來編程時只能設定他們的大概數值,并在系統運行時通過反復調試來確定zuijia值。因此調試階段程序必需得能隨時修改和記憶這三個參數。


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